( ... единиц )
Инструменты
Логин
Вы здесь: Главная » Статьи » Контактна зварювання
Пятница, 20 Апр 2018
Четверг, 01 Сентября 2011 17:45

Контактна зварювання

Автор 

Зварювані деталі з'єднуються по всій площі їхнього зіткнення. У практиці ремонту найбільшого поширення набулаконтактне зварювання методами опору і оплавлення. Контактна зварювання
Так званий метод опору полягає в спокійному нагріванні щільного контакту, метод же оплавлення базується на бурхливому, взривоіскровом або взриводуговом процесі нестабільного, нестійкого контактування. Для оплавлення необхідно створити певний мінімальний поріг напруги холостого ходумашини контактного зварювання. Практика показує, що стійкий процес оплавлення спостерігається при напрузі понад 3 В.


При зварюванні методом опору деталі, укріплені в токоподвода, стискають із зусиллям Fсж. Подача напруги на первинну обмотку зварювального трансформатора викликає появу струму I у вторинному контурі і нагрівання деталей в стику до температури, близької до температури плавлення металу. Потім різко збільшують зусилля (так звана осаду деталей), в результаті чого утворюється зварне з'єднання. Деталі нагріваються теплотою, що виділяється на контактному опорі між деталями і на власному опорі деталей.
На початку зварювання методом опору деталі контактують між собою тільки по виступаючим одиничним ділянок, розподіл яких по торцевій поверхні носить випадковий характер. При збільшенні стискає зусилля доРучні кліщі контактного зварюваннянтактное опір зменшується і стає стабільним. На початку процесу щільність струму на ділянках контактування значно перевищує щільність струму в деталях, в результаті чого контактна зона швидко нагрівається. З'являється потім пластична деформація сприяє зростанню контактують зон і подальшого зменшення опору контакту.
Зварювання оплавленням виробляють або без попереднього підігріву, або з підігрівом. У першому випадку деталі зближують з певною швидкістю при включеному зварювальному трансформаторі. Оплавлення їх відбувається в результаті безперервної освіти і руйнування контактів-перемичок між їх торцями і супроводжується інтенсивним викидом частинок розплавленого металу. При оплавленні на торцях деталей формується шар рідкого металу, який при їх осіданні разом із забрудненнями (оксидними плівками) видавлюється з стику. При зварюванні з підігрівом деталі попередньо нагріваються струмом, що виникають за рахунок короткочасних сполук їх торців. Стаціонарна машина контактної зварки
Міцність зварного з'єднання в значній мірі визначається інтенсивністю нагрівання деталей. Необхідна інтенсивність нагріву досягається шляхом застосування способу імпульсного оплавлення, що реалізується, наприклад, зворотно-поступальним переміщенням затискачів зварювальної машини при включеному джерелі струму.
На якість зварних з'єднань істотно впливає величина пластичної деформації торців деталей при осаді. Величина і характер її розподілу залежать від виду металу, що зварюється, розподілу температури в зоні зварювання і форми деталей. Повільна деформація при високих температурах супроводжується знеміцнення в результаті рекристалізації, в той час як при великій швидкості деформації спостерігається ефект зміцнення (поверхнево-пластичне деформування). Процес пластичної деформації може супроводжуватися зародженням тріщин. Тому в зоні з'єднання потрібно постійно підтримувати необхідну зусилля стиснення металу, наприклад використовуючи примусове формування стику в затискачах спеціальної конструкції.
Зі збільшенням величини опади поліпшуються умови видалення з стику розплавленого металу і оксидів. Якщо недостатня швидкість осідання, то збільшують час закриття зазору між деталями і тривалість процесу деформації. Наприклад, при зварюванні аустенітних сталей мінімальна швидкість повинна бути в 2 рази вище, ніж при зварюванні перлітних.
Величина стиснення (опади) залежить від режиму нагріву, матеріалу, форми зварюваних деталей і характеру деформації. Наприклад, якщо зварюють деталі з жароміцних матеріалів, то збільшують зусилля опади. У разі необхідності застосовують ступеневу осадку, яка проводиться в два етапи: на першому на величину 20-30% від загального припуску з великою швидкістю, на другому процес ведуть при зниженій швидкості.
Стикова зварювання дозволяє отримувати сполуки, близькі по міцності і пластичності до основного металу. Однак необхідно строго витримувати задану технологію.
Недостатній і нерівномірний нагрів торців, передчасна кристалізація шару рідкого металу на окремих ділянках, підвищений окислення і утворення глибоких кратерів можуть стати причиною дефектів в стику. Найбільш характерний з них - непровар через наявність оксидної плівки, що зменшує пластичність з'єднання. Слід мати на увазі, що ймовірність утворення непровару зростає при зварюванні легованих сталей і сплавів, які містять елементи, які утворюють тугоплавкі оксиди. Ліквідовують їх інтенсивної пластичної деформацією (відбувається дроблення оксидів).
Зауважимо, що при осіданні не тільки віддаляється метал з оксидами з стику, але також пластично деформується околошовной зона. При подрібненні структури металу в зоні зварювання властивості його поліпшуються, однак при зварюванні металів з вираженою анізотропією властивостей надмірна осаду призводить до погіршення працездатності з'єднання в результаті викривлення волокон в області стику. Перегрів металу при оплавленні і осаді під струмом може викликати зниження пластичності з'єднання через різке укрупнення зерна. Щоб уникнути цього, потрібно забезпечити найбільш вигідні умови формування з'єднання при зварюванні оплавленням: рівномірний нагрів торців і оптимальний розподіл температури в деталях до кінця оплавлення, значну швидкість деформації торців. Якщо перші дві умови виконати неможливо, то процес формування з'єднання йде майже так само, як при зварюванні методом опору.
Стикова зварювання проводиться за допомогою спеціальни� контактних машин. Їх позначення регламентуються ГОСТ 297-80, який дозволяє отримати повну інформацію про тип машин та їх призначення. Позначення можуть складатися з одинадцяти символів (позицій). Перша - буква М (машина), друга - одна з чотирьох букв Т, Ш, Р і С: (точкова, шовна, рельєфна або стикова машини). На третій позиції відображається тип джерела зварювального струму: В - постійного струму, К - конденсаторного, Н - низькочастотного (якщо буква відсутня, то значить повинна використовуватися машина змінного струму). Конструктивне виконання наголошується літерами: Р - радіальна, П - підвісна. Вказується також, для якого конкретного способу стикового зварювання вона призначена: С - опір, О - розплавлення. У четвертій позиції для машин точкових, рельєфних і шовних дається найбільший вторинний струм (в кА). Для стикових машин відзначається максимальне зусилля опади (в кН). У наступних позиціях (5 - 11) відповідно зазначається заводський номер модифікації машини, група А (підвищена стабільність параметрів) або Б (нормальна стабільність), напруга і частота живлячої мережі, а також при необхідності варіант виконання.

Прочитано 1113 раз
Оцените материал
(0 голосов)

Горячие предложения:

{socbuttons}
Авторизуйтесь, чтобы получить возможность оставлять комментарии

Поиск товара

Вход на сайт

Случайный товар

Текстильные туринговые мотоштаны "Лазер" ("Laser")
Текстильные туринговые мотоштаны
 1.00 EUR


Мотошлем ROCC 400 Tribal
Мотошлем ROCC 400 Tribal
 1.00 UAH


Защита колен SAS-TEC SC-1/06
Защита колен SAS-TEC SC-1/06
 1.00 EUR